Kaasaegses masinate tootmises, autoosade, ehitusdetailide ja toruliitmike töötlevas tööstuses on keerme valtsimine asendamatu protsess. Paljude keermetöötlusseadmete hulgas on kolme-teljega hüdraulilisest keermerullimismasinast, millel on suurepärane töötlemisefektiivsus, stabiilne vormimiskvaliteet ja kõrge automatiseerituse tase, saanud suuremahulise -täpse keermerullimise tootmise põhiseade.
1. Põhikontseptsioonid ja tööpõhimõtted Nagu nimigi vihjab, viitab kolme-teljeline hüdrauliline keermerullimismasin masinale, millel on kolm... Võrdse nurga all (tavaliselt 120%) paigutatud rullvõllidega (rulliratastega) hüdrauliliselt käitatavad tööpingid kasutavad südamiku töötlemise põhimõttena külmvaltsimist. Erinevalt traditsioonilistest eellõikamisprotsessidest, nagu keermestamine ja keermestamine, mis hõlmavad laastu eemaldamist, on külmvaltsimine laastuta töötlemisprotsess. See võimendab metalli plastilist deformatsioonivõimet toatemperatuuril, avaldades töödeldavale detailile (tavaliselt ümmargused teras-, toru- või polttoorikud) üheaegselt kolmest ümbermõõdu suunast kolme hüdrauliliselt käitatava veereva ratta kaudu tohutut ühtlast radiaalrõhku. Selle surve all on töödeldava detaili pinnal olevad metallkiud sunnitud läbima plastilise voolu, täites valtsimise... Rulliku stantsvormi õõnsuses replitseeritakse niit, mis sobib ideaalselt valtsplaadi hambaprofiiliga. See protsess mitte ainult ei tekita laaste, vaid muudab ka töödeldava detaili pinnal oleva metalli tihedamaks ja suurendab selle tugevust.
2. Seadmete põhistruktuur ja süsteemi ülesehitus Tüüpiline kolme-teljega hüdrauliline rullmasin koosneb peamiselt järgmistest süsteemidest:
1. Masina kere ja toitesüsteem: suure-tugevast malmist masina korpus tagab seadmete jäikuse ja stabiilsuse kõrgsurvevaltsimise ajal. Toiteallikaks on hüdrojaam, mis tagab stabiilse, võimsa ja täpselt juhitava võimsuse kolme rullikutelje sünkroonseks radiaalseks etteandeks.
2. Kolme-telje sünkroniseerimisrulli süsteem: see on seadme tuum. Kolm rulli on paigaldatud kolmele põhivõllile ja neid juhivad hüdrosilindrid, võimaldades sünkroonset ja kontsentrilist radiaalset etteandmist ja tagasitõmbamist. Selline konstruktsioon tagab töödeldavale detailile täielikult tasakaalustatud jõu töötlemise ajal, vältides paindumist või ekstsentrilisust.
3. Tooriku kinnitus- ja etteandesüsteem: tavaliselt varustatud hüdraulilise kinnitusseadmega, mis hoiab töödeldavat detaili töötlemise ajal kindlalt kinni, vältides pöörlemist või liikumist. Koos automaatse söötmismehhanismiga (nt punker, söötja jne) on võimalik saavutada täielikult automatiseeritud pidev tootmine.
4. Elektriline juhtimissüsteem: kasutab PLC-d (programmeeritav loogikakontroller). Puuteekraaniga inimese{2}}masina liides võimaldab operaatoritel hõlpsasti seadistada ja reguleerida erinevaid parameetreid, nagu veeremisrõhk, veeremisaeg ja ettenihke/tagasitõmbamise kiirus. Süsteemil on enese-diagnostika ja häirefunktsioonid, et tagada ohutu ja usaldusväärne töö.
1. Silmapaistvad jõudlusomadused ja eelised
1. Äärmiselt kõrge töötlemisetõhusus: kuna kolm rulli töötab samaaegselt ja protsess on ühe ekstrusioonivormimine, kulub ühe keerme töötlemine vaid mõne sekundi jooksul, mis ületab tunduvalt traditsioonilise treimise ja topeltrulli-rullimise efektiivsust, mistõttu sobib see eriti hästi masstootmiseks.
2. Suurepärane niidi kvaliteet:
Suur tugevus: valtsitud niidi metallkiud on pidevad. Kuna seda ei lõigata, on selle väsimustugevus ja pinna kõvadus oluliselt kõrgem kui töödeldud keermetel.
Kõrge täpsus ja hea pinnaviimistlus: kolmeteljeline ühtlane jõud tagab keermeprofiili täidluse ja järjepidevuse, madala pinnakareduse ja hea tihenduse.
Mõõtmete stabiilsus: sujuv hüdrauliline jõuülekanne ilma löögita tagab masstootmisel iga tooriku mõõtmete stabiilsuse.
1. Suur materjalikasutus: kiibita töötlemisprotsessina ei teki jäätmeid, kasutades 100% materjalist ja säästes kulusid.
2. Kõrge automatiseerituse tase: lihtne saavutada automaatne peale- ja mahalaadimine ning seda saab integreerida teiste tootmisliini seadmetega. Masin on automatiseeritud tootmisüksus, mis vähendab oluliselt töömahukust ja sõltuvust operaatori oskustest.
3. Pikk tööriista kasutusiga: õigete protsessiparameetrite korral on kvaliteetsete-keermega rullimisrataste eluiga pikk, mis vähendab tööriista kulumiskulusid. IV. Tüüpilised kasutusvaldkonnad: kolme-teljega hüdraulilisi keermerullimismasinaid kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad suure -tugevate ja suure täpsusega väliskeermete tõhusat töötlemist:
· Construction industry: Rebar connecting sleeves, anchor bolts, high-strength bolts
· Autotööstus: erinevad võllid, tihvtid, roolirattad, veovõllid
· Vedeliku transport: naftapuutorude, veetorude ja gaasitorude ühenduskohtade keermestamine
· Standardosade tööstus: suure jõudlusega{0}}poltide, naastude jms tootmine.
V. Kolme-telje hüdraulilised keermerullimismasinad on kaasaegse plastilise täppisvormimistehnoloogia silmapaistvad esindajad. Tänu oma ainulaadsele kolme-teljelise sünkroonse hüdraulilise valtsimiskonstruktsioonile lahendab see suurepäraselt laiaulatuslikud nõuded nii masstootmise tõhususe, kvaliteedi ja kulude kontrolli kohta. Kuna töötlev tööstus jätkab toodete jõudluse ja tootmise automatiseerimise nõuete parandamist, mängivad kolme-teljelised hüdraulilised keermerullimismasinad keermetöötluse valdkonnas jätkuvalt asendamatut võtmerolli, pakkudes tugevat protsessituge kõrgekvaliteediliste seadmete tootmise taseme tõstmiseks Hiinas ja isegi kogu maailmas.
