Keermerullimismasin, nagu nimigi ütleb, on seade, mis on spetsiaalselt loodud niitide töötlemiseks. See moodustab valtsimise teel materjali pinnale täpse keermestruktuuri. Vau, seda tehnoloogiat ei saa lihtsalt juhuslikult hallata; see hõlmab hulgaliselt teadmisi ja oskusi!
Keermevaltsimismasina tööpõhimõte on tegelikult üsna lihtne. See kasutab paari spetsiaalselt konstrueeritud rullikuid, mis avaldavad pöörlemisel survet toorainele, moodustades seeläbi soovitud keerme kuju. Lühidalt öeldes muudab see rullikute survel tooraine soovitud keermeks. Kas pole hämmastav?
Keermevaltsimismasinate tüübid
Turul on mitut tüüpi keermerullimismasinaid, peamiselt vertikaalsed, horisontaalsed ja CNC-tüübid. Igal tüübil on oma ainulaadsed eelised ja rakendatavad stsenaariumid. Näiteks vertikaalse keermega valtsimismasinad sobivad väikeste-partiitootmiseks, samas kui CNC-masinad sobivad suuremahuliseks-automaatseks tootmiseks.
Kasutusalad
Keermevaltsimismasinate kasutusalad on uskumatult laiad. Alates autotootmisest kuni ehitustehnikani on neid peaaegu kõikjal. Näiteks auto mootoriosad, ehituses olevad poldid ja isegi igapäevaste esemete kruvid on kõik keermerullimismasinate tooted. Kujutage vaid ette, kui ebamugav oleks meie elu ilma selleta!
Keermerullimismasinate eelised
Keermevaltsimismasinatel on palju eeliseid. Esiteks on nende tootmise efektiivsus äärmiselt kõrge, säästes oluliselt aega ja kulusid. Teiseks toodavad keermerullimismasinad ülitäpseid niite-, tagades toote kvaliteedi. Lõpuks on neid suhteliselt lihtne kasutada ja neid on lihtne õppida. Pole ime, et keermerullimismasinad on muutunud tööstussektori lemmikuteks.
Tuleviku arengusuunad
Tänu tehnoloogilistele edusammudele arenevad niidivaltsimismasinad pidevalt. Tulevikus võime näha rohkem intelligentseid ja automatiseeritud keermerullimismasinaid. Näiteks tehisintellekti ja suurandmete analüüsi kombineerides suudavad keermerullimismasinad saavutada täpsemat töötlemist ja suuremat tootmise efektiivsust. Tulevik on paljulubav!
Kokkuvõte
Tööstusliku tootmise olulise seadmena on niidivaltsimismasinad oma suure tõhususe ja täpsusega muutunud tänapäevase tootmise asendamatuks osaks. Nii tehnoloogilisest kui ka rakenduslikust vaatenurgast juhivad keermevaltsimismasinad pidevalt tööstuse arengut. Kui tunned huvi keermerullimismasinate vastu, uuri julgelt lisa!
Z28-260Keermevarda rullimismasinspetsifikatsioonileht
|
Üksused |
Parameetrid |
|
|
läbimõõt |
φ80 mm |
|
|
keerme samm |
8 mm |
|
|
Spindli nurk |
±10 kraadi |
|
|
Maksimaalne veererõhk |
360 kn |
|
|
Spindli pöörded |
Vahetuskäigud 22/28/35/45/56/70rpm |
|
|
Keerme veeremisrataste valik |
läbimõõt |
φ220 mm |
|
ava |
φ75 mm |
|
|
Maksimaalne laius |
150 mm |
|
|
Spindli ajami võimsus |
15kw |
|
|
Hüdrauliline jõuülekande võimsus |
7,5kw |
|
|
Füüsiline suurus |
1950 * 1700 * 1550 mm |
|
|
Masina kaal |
3100 kg |
|
Yushi niidivaltsimismasina eelised võrreldes teiste tarnijatega
Libisev alusplaat on paksendatud, mille paksus on originaaliga võrreldes suurenenud umbes 40%, muutes selle stabiilsemaks ja vastupidavamaks. Pealmine osa on kõrgtugevast malmist valatud. Liugrööbas on kasutatud kitsenevaid ribasid ja tuvisaba struktuuri, muutes liugsiine töötamise ajal stabiilsemaks ja vastupidavamaks.
See tööriist kasutab käigu reguleerimiseks tiguülekannet, mis võimaldab töödeldava detaili töötlemise ajal keerme sügavust peenreguleerida. Käsiratas reguleerib ühe täispöördega ainult 0,2 mm, samal ajal kui originaal 3-6 mm ühe pöördega, reguleerimistäpsuse erinevus on 15-30 korda. Vormi kauguse reguleerimine on väga konarlik ja kui keerme sügavus on veidi erinev, on seda raske reguleerida. Kas see on reguleeritud liiga sügavale ja materjal põrkab üles või on reguleeritud liiga madalale ja mutrit on raske pingutada.
Algne 39 mm läbimõõduga vedruga tagastusvarras asendati 80 mm läbimõõduga kahekordse -toimega hüdrosilindri kolvivardaga. Algne varras purunes raskete tõstmiste või pikaajaliste ülesannete täitmisel, mis kujutab endast ohtu, kui keegi seisis masina läheduses ja võis vigastada. Täiustatud mudel kõrvaldab selle tagastusvarda purunemise probleemi.
Hüdrauliline struktuur on kahesuunaline hüdrauliline, kõrge survega edasiliikumiseks ja madal rõhk tagasiliikumiseks töö ajal. Nii edasi- kui ka tagasiliikumine on hüdrauliliselt juhitud, saavutades kõrge ja madala rõhu eraldamise, kaitstes seadmeid ja vähendades õli temperatuuri. Hüdraulikasüsteem on sama, mis suure keermega valtsimismasinatel Z28-200, Z28-260 ja Z28-280, muutes selle stabiilsemaks ja vastupidavamaks.
Ettevõtte profiil
Keermerullimismasina pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakend: standardne eksporditava puidust karbi pakend. saate meritsi või õhuga. Meil on oma kaugemal. Saame tarneteavet õigeaegselt kontrollida. Saate kasutada ka ekspediitorit. Võtame temaga võimalikult kiiresti ühendust.
Tarneaeg: 6-10 päeva pärast tagatisraha laekumist.
KKK
K: Millised on keermevarda rullimismasina tulevikutrendid ja väljakutsed?
V: Tehnoloogilise uuenduse laine
Keermevaltsimismasinate tehnoloogilises arengus on innovatsioon igavene teema. Tänapäeval on intelligentsed ja automatiseeritud keermerullimismasinad järk-järgult muutumas turul peavooluks. Tehisintellekti ja suurandmete analüüsi kasutuselevõtuga saavad need masinad tootmisprotsessi reaalajas jälgida ja ise{2}}kohandada, parandades seeläbi oluliselt tootmise täpsust ja stabiilsust.
Uus energiasäästu ja heitkoguste vähendamise suund
Tänapäeval on keskkonnakaitsest saanud globaalse tootmise oluline teema. Sellele üleskutsele reageerib aktiivselt ka niidivaltsimismasinate tööstus. Uue põlvkonna keermerullimismasinate disain ei taotle mitte ainult jõudluse parandamist, vaid keskendub ka energiatarbimise vähendamisele. Varasematel seadmetel oli sageli tohutu energiakulu, samas kui kaasaegsed keermerullimismasinad vähendavad energiatarbimist optimeeritud mehaaniliste struktuuride kaudu, saavutades tõeliselt "rohelise tootmise".
Muutused turunõudluses
Kuna turunõudlus isikupärastatud ja kohandatud toodete järele kasvab jätkuvalt, laieneb pidevalt ka keermerullimismasinate rakendusala. Traditsioonilisest autotootmisest kuni kaasaegsete elektroonikatoodeteni muutub keermerullimismasinate roll üha olulisemaks. Paljud ettevõtted on hakanud uurima, kuidas kasutada keermerullimismasinaid turu nõudmistele paremini vastavate toodete tootmiseks, mis on kahtlemata väljakutseid ja võimalusi täis protsess.
Tuleviku väljakutsed
Kuigi väljavaated on laiaulatuslikud, seisab niidivaltsimismasinate tööstus silmitsi ka paljude väljakutsetega. Esiteks, tehnoloogilise arengu kiire tempo nõuab ettevõtete konkurentsivõime säilitamiseks pidevaid investeeringuid teadus- ja arendustegevusse. Lisaks tähendavad tihenev ülemaailmne konkurents ja eskaleeruvad hinnasõjad, et kulude kontrolli all hoidmine ja kvaliteedi tagamine on iga ettevõtte jaoks kriitiline väljakutse.
K: Millised on keermerullimismasinate tööstuse rakendusväljavaated?
V: Kaasaegses tootmises kasutatakse keermerullimismasinaid üha laialdasemalt, muutudes paljude tööstusharude "salarelvaks". Niisiis, mis täpselt on niidirullimismasin? Lihtsamalt öeldes on see niitide töötlemiseks kasutatav masin, mis suudab tõhusalt ja täpselt niiditöötlusülesandeid täita.
Kuum tags: Keermevarda valtspink, kahe{0}}telje keermevaltspink
