1. Keerme valtsimine on plastiline deformatsiooniprotsess, erinevalt lõikamisprotsessidest, nagu näiteks automaatsetel treipinkidel, ja see ei tekita rauast viilu.
2. Valtsitud niidi pind on töö-karastatud, mis suurendab selle tugevust ja kõvadust.
3. Pinna karedus on väiksem kui treimisel, freesimisel ja lihvimisel.
4. Valmistootel on parem perpendikulaarsus, kontsentrilisus ja täpsus kui kahe-telje keermerullimismasinaga toodetud tootel.
5. kõrge materjalikasutus; tootlikkus on mitu korda kõrgem kui lõikamisprotsessidel ja automatiseerimine on kergesti saavutatav.
6. Veeremisvormil on pikk kasutusiga. Keermevaltsimisel ei tohi tooriku materjali kõvadus siiski ületada HRC40.
7. Tooriku jaoks on nõutav suur mõõtmete täpsus (ainult hea risti ja tooriku enda täpsusega saab kolme-telje keermerullimismasinaga toota ülitäpseid tooteid-).
8. Valtsimisvormi jaoks on nõutavad ka kõrged täpsus- ja kõvadusnõuded, mis muudab stantsi valmistamise suhteliselt keeruliseks.
9. Ei sobi asümmeetrilise hambaprofiiliga niitide rullimiseks.
Kasutamise ettevaatusabinõud
1. Keermevaltsimismasinas kasutatav jahutusvedelik peab olema vees -lahustuv emulsioonjahutusvedelik. Õli-põhised jahutusvedelikud on rangelt keelatud ja tavalist määrdeõli ei tohi kunagi asendada.
2. Määratud õlitaseme säilitamiseks tuleks reduktorit regulaarselt määrida.
3. Liugteid ja liugureid tuleb regulaarselt puhastada ja määrida.
4. Esialgse lõikamise ajal peaks sööt olema ühtlane; vältige äkilisi sööte, et vältida tööriista purunemist.
5. Ilma jahutusvedelikuta töötlemine on rangelt keelatud (v.a alumiinium, vask või pehmemad materjalid).
6. Jahutusvedeliku paaki tuleks puhastada iga kahe nädala tagant.
7. Keermevaltsimismasinat tuleks regulaarselt hooldada; Keermerullikuid ja ribieemalduslõikureid tuleks samuti perioodiliselt kontrollida ja hooldada.
8. Tööpingi korpus peab olema enne kasutamist usaldusväärselt maandatud.
