Kahe-teljega bar Thread Rolling Machine on mehaaniline seade, mis kasutab kahte sünkroonselt pöörlevat keermerulli ratast, et külm{0}}välja pressida ja töödelda töödeldavaid detaile. Seda kasutatakse peamiselt väliskeermete, sirgkeermete ja kaldkeermete töötlemiseks.
Selle põhifunktsioonide hulka kuuluvad
Struktuurne koostis
Koosneb peamiselt masina korpusest, pöörlevast kastist, fikseeritud spindlipesast, liikuvast spindlipesast, hüdrosüsteemist ja elektrilistest komponentidest.
01
Tööpõhimõte
Kaks spindlit pöörlevad sünkroonselt samas suunas. Liigutatav spindlipesa toidetakse horisontaalselt hüdraulilise rõhu all ja keermerullivad rattad veerevad töödeldavat detaili, moodustades niidid.
02
Töötlemisvahemik
Suitable for rolling workpieces with diameters of 12-100mm. Materials must meet the following requirements: elongation >10%, survetugevus<100kgf/mm² (carbon steel, alloy steel, and non-ferrous metals).
03
Eelised
Lihtne töö, automaatne positiivse keerme ümberlülitamine, kõrge keerme täpsus; stabiilne jõudlus, väike jalajälg, energiasääst; sobib tahkete toorikute töötlemiseks, tugev{0}}kandevõime, kõrge efektiivsus.
04
Rakenduse stsenaariumid
Laialdaselt kasutatav sellistes tööstusharudes nagu ehitus ja kinnitusdetailid, näiteks armatuuri keermetöötlus.
05
Z28-150B baar Keermerullimismasinspetsifikatsioonileht
|
Üksused |
Parameetrid |
|
|
läbimõõt |
φ5–φ48 mm |
|
|
keerme samm |
5,0 mm |
|
|
Spindli nurk |
±8 kraadi |
|
|
Maksimaalne veererõhk |
180 kn |
|
|
Spindli pöörded |
Vahetuskäik 37/46/63/79rpm |
|
|
Keerme veeremisrataste valik |
läbimõõt |
φ120–φ170 mm |
|
ava |
φ54 mm |
|
|
Maksimaalne laius |
100 mm |
|
|
Spindli ajami võimsus |
5,5kw |
|
|
Hüdrauliline jõuülekande võimsus |
2,2kw |
|
|
Füüsiline suurus |
1520 × 1400 × 1450 mm |
|
|
Masina kaal |
1600 kg |
|
Yushi keermerullimismasina eelised võrreldes teiste tarnijatega
Libisev alusplaat on paksendatud, mille paksus on originaaliga võrreldes suurenenud umbes 40%, muutes selle stabiilsemaks ja vastupidavamaks. Pealmine osa on kõrgtugevast malmist valatud. Liugrööbas on kasutatud kitsenevaid ribasid ja tuvisaba struktuuri, muutes liugsiine töötamise ajal stabiilsemaks ja vastupidavamaks.
See tööriist kasutab käigu reguleerimiseks tiguülekannet, mis võimaldab töödeldava detaili töötlemise ajal keerme sügavust peenreguleerida. Käsiratas reguleerib ühe täispöördega ainult 0,2 mm, samal ajal kui originaal 3-6 mm ühe pöördega, reguleerimistäpsuse erinevus on 15-30 korda. Vormi kauguse reguleerimine on väga konarlik ja kui keerme sügavus on veidi erinev, on seda raske reguleerida. Kas see on reguleeritud liiga sügavale ja materjal põrkab üles või on reguleeritud liiga madalale ja mutrit on raske pingutada.
Algne 39 mm läbimõõduga vedruga tagastusvarras asendati 80 mm läbimõõduga kahekordse -toimega hüdrosilindri kolvivardaga. Algne varras purunes raskete tõstmiste või pikaajaliste ülesannete täitmisel, mis kujutab endast ohtu, kui keegi seisis masina läheduses ja võis vigastada. Täiustatud mudel kõrvaldab selle tagastusvarda purunemise probleemi.
Hüdrauliline struktuur on kahesuunaline hüdrauliline, kõrge survega edasiliikumiseks ja madal rõhk tagasiliikumiseks töö ajal. Nii edasi- kui ka tagasiliikumine on hüdrauliliselt juhitud, saavutades kõrge ja madala rõhu eraldamise, kaitstes seadmeid ja vähendades õli temperatuuri. Hüdraulikasüsteem on sama, mis suure keermega valtsimismasinatel Z28-200, Z28-260 ja Z28-280, muutes selle stabiilsemaks ja vastupidavamaks.
Ettevõtte profiil
Keermerullimismasina pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakend: standardne eksporditava puidust karbi pakend. saate meritsi või õhuga. Meil on oma kaugemal. Saame tarneteavet õigeaegselt kontrollida. Saate kasutada ka ekspediitorit. Võtame temaga võimalikult kiiresti ühendust.
Tarneaeg: 6-10 päeva pärast tagatisraha laekumist.
KKK
K: Mis on varda keermerullimismasina põhiprintsiip?
V: Nagu nimigi ütleb, on keermerullimismasina põhiülesanne metalltraatide töötlemine valtsimise teel. Spetsiaalse rullkonstruktsiooni abil saab keermerullimismasin töödelda juhtmeid erineva kujuga suure tõhususe ja täpsusega. Selle protsessi käigus suureneb materjali tugevus ja oluliselt paraneb ka pinnaviimistlus.
K: Kus on niidivaltsimismasinaid vaja?
V: Autotööstuses kasutatakse keermevaltsimismasinaid väga{0}}tugevate poltide ja mutrite tootmiseks. Lennundusvaldkonnas tagavad nad, et iga komponent peab vastu ekstreemsetes töökeskkondades. Isegi igapäevaelus sõltuvad sellised tööstusharud nagu kodumasinate tootmine ja elektroonika tootmine suuresti keermerullimismasinatest. Seetõttu on keermerullimismasinate lai rakenduste valik tõeliselt hämmastav!
K: Kuidas aitavad niidivaltsimismasinad ettevõtetel tootmistõhusust parandada?
V: Esiteks on keermevaltsimismasinad kõrgelt automatiseeritud, võimaldades masstootmist ja lühendades oluliselt tootmistsüklit. Teiseks vähendab nende kõrge töötlemise täpsus materjali raiskamist ja tootmiskulusid. Lisaks on need lihtsad ja hõlpsasti kasutatavad, võimaldades kiiret õppimist ja vähendades käsitsi treenimiseks kuluvat aega.
K: Milliseid asju tuleb keermerullimismasina ostmisel arvestada?
V: Sobiva keermerullimismasina valimisel peaksid ettevõtted kaaluma mitmeid aspekte. Esiteks on esmatähtis seadmete jõudlus ja stabiilsus; Lõppude lõpuks suudavad ainult stabiilsed seadmed tagada pideva tootmise. Teiseks on ülioluline-müügijärgne teenindus, kuna hea-müügijärgne tugi võib säästa ettevõtetel palju probleeme. Lõpuks on hind veel üks tegur, mida tuleb kaaluda; kõrge kulu{5}}jõudlussuhtega seadmete leidmine on mõistlik valik.
K: Millised on niidivaltsimismasina tööpõhimõtted?
V: See koosneb kolmest etapist:
Eeltöötlemine: enne keerme rullimise alustamist tuleb töödeldav detail läbida vajaliku eeltöötlemise-, näiteks rasvaärastuse ja puhastamise.
Rullimine: see etapp on niidivaltsimismasina tuum. Rullide toimel rullitakse toorik kõrge rõhu all, et järk-järgult moodustada niidid.
Järel{0}}töötlemine: pärast valtsimist tuleb töödeldavat detaili kontrollida ja täiendavalt töödelda, et tagada keermete kvaliteet ja täpsus.
Kuum tags: Traadikeerme valtsimismasin, kahe{0}}telje keermerullimismasin
